通過對 PVC 生產過程、熱老化過程、室外自然老化過程中產品的顏色變化和物理性能的測試分析來評價鉛鹽熱穩定劑和鈣鋅復合熱穩定劑 的熱穩定效果。實驗表明，在熱加工過程中，同劑量的鉛鹽穩定劑的熱穩定效果優于鈣鋅復合熱穩定劑；但在熱老化過程和室外自然老化過程中，含鈣鋅復合熱穩定劑的產品要遠遠優于而含鉛鹽熱穩定劑的產品。
　　由于PVC分子骨架還有不穩定的氯原子，當PVC受熱熔融加工時，PVC容易產生脫氯化氫自催化降解反應，引發制品變色和物理性能劣化。傳統的方法是加入鉛鹽、鋇鹽、鎘等重金屬單鹽，羧酸鹽和有機錫熱穩定劑，提高PVC的熱穩定性，滿足PVC的加工要求，但是含鉛、鋇、鎘等重金屬鹽的PVC制品對環境有影響。
　　一般說來，鈣皂含量增加能提高制品的長期穩定性，但抑制初期著色性能差；相反，鋅皂含量高，制品的初期著色性可以得到改變，但另“鋅燒”，且長期穩定性下降。因此，在鈣鋅復合穩定劑中通過選擇合理的鈣皂、鋅皂配比，利用其協同效應可以達到較好的穩定效果。
　　環(huan)保鈣鋅復合(he)熱(re)穩定劑(ji)(ji)是(shi)以(yi)有(you)機螯(ao)合(he)劑(ji)(ji)與(yu)改性水滑石、有(you)機酸鋅、有(you)機酸鈣、潤滑劑(ji)(ji)、抗(kang)氧劑(ji)(ji)等(deng)復配而成，可(ke)以(yi)用于各類PVC軟硬制品的加工(gong)。